Quina és la funció dels cargols? Per què triar els perns?
Introducció bàsica
Els cargols es refereixen específicament als cargols amb diàmetres més grans, que també poden ser sense cap, com ara els cargols. En general, no s'anomenen "perns" sinó "tacs". La forma més comuna de tacs de tacs és que tenen fils als dos extrems i una vareta nua al mig.
L'ús més típic: perns d'ancoratge, o llocs semblants als perns d'ancoratge, connexions més gruixudes, quan no es poden utilitzar cargols normals.
Marcació d'especificacions
El marcatge complet de cargols d'igual longitud amb especificació de rosca d=M12, longitud nominal L=80mm i grau de rendiment 4,8 és: GB 901 M12×80.
Usos principals
1. S'utilitza en equips grans on cal instal·lar accessoris, com ara visors, seients de tancament mecànic, bastidors reductors, etc. En aquest moment s'utilitzen cargols. Un extrem es cargola al cos principal i l'altre extrem es cargola després d'instal·lar els accessoris. Com que els accessoris sovint es desmunten, els fils es desgastaran o es faran malbé, i és molt convenient substituir-los per cargols.
2. Els cargols s'utilitzen quan el gruix del cos de connexió és molt gran i la longitud del cargol és molt llarga.
3. S'utilitza per connectar plaques gruixudes i llocs on és inconvenient utilitzar cargols hexagonals, com ara encavallades de sostre de formigó, peces de suspensió de bigues monorail de suspensió de sostre, etc.
Propòsit anti-afluixament
En el treball real, les càrregues externes, com ara vibracions, canvis i fluïdesa a alta temperatura dels materials, faran que la fricció disminueixi i la pressió positiva del parell de fils desapareixerà en un moment determinat, i la fricció serà zero, afluixant així el roscat. connexió. Si s'actua repetidament, la connexió roscada s'afluirà i fallarà. Per tant, s'ha de fer anti-afluixament, en cas contrari afectarà el treball normal i provocarà accidents.
Tractament superficial
Els cargols generalment necessiten un tractament superficial. Hi ha molts tipus de tractament de superfícies de cargols, i els que s'utilitzen habitualment són la galvanoplastia, l'ennegriment, l'oxidació, la fosfatació, el recobriment de escates de zinc no electrolítiques, etc. No obstant això, els elements de fixació galvanitzats representen una gran part de l'ús real dels elements de fixació. Especialment en l'automoció, tractors, electrodomèstics, instrumentació, aeroespacial, comunicacions i altres indústries i camps, s'utilitzen més àmpliament.
Tanmateix, per als elements de fixació roscats, no només es requereix una certa capacitat anticorrosió durant l'ús, sinó que també s'ha de garantir la intercanviabilitat de la rosca, que també es pot anomenar cargol. Per tal de complir simultàniament el doble rendiment d'"anticorrosió" i "intercanviabilitat" requerit pels elements de fixació roscats en ús, és molt necessari formular un estàndard especial de capa de galvanoplastia.
L'estàndard GB/T5267.1-2002 [Capa de galvanoplastia de fixadors roscats] és un dels estàndards nacionals estàndard de la sèrie "tractament de superfície de fixació", que inclou: GB/T5267.1-2002 [capa de galvanoplastia de fixadors]; GB/T5267.2-2002 [elements de fixació recobriment en escates de zinc no electrolítiques] dos estàndards. Aquesta norma és equivalent a la norma internacional ISO4042; 1999 [Electroplating de fixacions roscades]. Aquesta norma substitueix l'estàndard GB/T5267-1985 [Gelectroplating de fixacions roscades].
Coneixements bàsics i manteniment
La producció de cargols requereix equipament fix i processament a màquina. Per descomptat, el procediment de processament és relativament senzill. Els principals processos són els següents: En primer lloc, cal estirar el material. Estirar el material és utilitzar un extractor per redreçar el material distorsionat. Després d'aquest procés, es pot dur a terme el següent. El següent procés és utilitzar una màquina de tall per tallar el material llarg estirat a la longitud requerida pel client segons els requisits del client. Això completa el segon procés. El tercer procés és posar el material tallat curt a la màquina enrotlladora de fils per desplegar el fil; aquí es processen els cargols ordinaris. Per descomptat, si es requereixen altres requisits, calen altres processos.
Els cargols s'utilitzen en equips grans com ara bastidors reductors. En ús real, la càrrega externa vibrarà i la influència de la temperatura farà que la fricció disminueixi. Amb el temps, la connexió roscada s'afluirà i fallarà. Per tant, cal fer un bon treball de manteniment dels cargols en temps normals.
Els cargols o els cargols d'ancoratge tindran problemes sota l'acció de la fricció mecànica a llarg termini. Quan es produeixin problemes, s'ha de treure el cassó d'oli del motor i s'ha de comprovar acuradament l'ús dels coixinets del motor per comprovar si la distància entre els coixinets és massa gran. Si la bretxa és massa gran, s'ha de substituir a temps.
En substituir els cargols, també s'han de substituir els cargols de la biela. Alguns equips grans, com les màquines de fer claus, s'han d'aturar i revisar a temps si el motor no funciona de manera molt estable o hi ha un so anormal durant el funcionament normal per evitar problemes més grans.
Durant cada manteniment, s'han de revisar els cargols recentment substituïts i altres accessoris recentment substituïts. El focus de la inspecció es centra en el cap i la part guia dels cargols. També cal comprovar estrictament si hi ha esquerdes o abollaments a cada part del fil i comprovar si la forma de la dent dels cargols ha canviat.
Comproveu si el to és anormal. Si hi ha una anormalitat, no s'ha de tornar a utilitzar. Quan instal·leu la coberta de la biela, s'ha d'utilitzar una clau de torsió. S'ha de ajustar segons les normes especificades. El parell no ha de ser massa gran o massa petit. També cal parar atenció a la selecció de cargols i tacs dels fabricants coincidents.
