Quins materials s'utilitzen generalment per als coixinets de la bomba?

Material metàl·lic

Materials metàl·lics Els materials metàl·lics de coixinet llis que s'utilitzen habitualment són l'aliatge de coixinets (també conegut com Babbitt o aliatge blanc), el ferro colat resistent al desgast, la base de coure i els aliatges de base d'alumini.

 

1, coixinets d'aliatge

 

Coixinets d'aliatge (també conegut com babbitt o aliatge blanc) la composició principal de l'aliatge és estany, plom, antimoni, coure. Antimoni, coure, utilitzat per millorar la resistència i duresa de l'aliatge. Segons l'estàndard, l'aliatge babbitt es pot dividir en aliatge de base d'estany i aliatge de base de plom de dos tipus. La força i la duresa dels aliatges a base de plom són inferiors a les dels aliatges a base d'estany, i la resistència a la corrosió també és baixa. Per tant, quan s'utilitza l'aliatge babbitt, se sol seleccionar un aliatge basat en estany, i els seus graus d'ús habitual són ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4, etc. Tot i que el rendiment de l'aliatge a base de plom no és bo, però perquè és més econòmic, encara es selecciona per utilitzar-lo en les condicions de treball requerides, i els seus graus d'ús habitual són ZPbSb16Sn16Cu2, etc. Tanmateix, el punt de fusió dels elements d'aliatge dels coixinets és majoritàriament baix, de manera que és adequat per a condicions de treball inferiors a 150 graus C.

 

2, aliatge de base de coure

 

Els aliatges a base de coure tenen una conductivitat tèrmica més alta i una millor resistència al desgast que l'acer. I l'aliatge de base de coure té una bona treballabilitat i lubricitat, la seva paret interior es pot acabar i posar-se en contacte amb la superfície llisa de l'eix. Els aliatges de base de coure utilitzats com a materials de coixinets lliscants són principalment: llautó amb coure i antimoni com a components principals; Bronze amb coure i estany com a components principals; I l'aliatge de coure-plom (també conegut com a bronze de plom). L'aliatge de base de coure té una alta resistència, bona conductivitat tèrmica i resistència al desgast, i permet una temperatura de funcionament més alta que l'aliatge Babbitt, però el compliment, la incrustació i la compatibilitat de fricció no són tan bones com l'aliatge Babbitt. Bronze d'estany d'ús habitual que conté estany i fòsfor, adequat per a coixinets amb velocitat mitjana i càrrega pesada o amb càrrega d'impacte; Bronze d'estany que conté estany, zinc, plom, adequat per a velocitat mitjana i càrrega mitjana.

 

Material no metàl·lic

 

1. Politetrafluoroetilè

 

Té bones propietats autolubricants i una alta estabilitat tèrmica. El seu factor de fricció és petit, no absorbent, no enganxós, no combustible, es pot utilitzar en condicions de -180 ~ 250 graus. Però també hi ha deficiències com ara un gran coeficient d'expansió lineal, una mala estabilitat dimensional i una mala conductivitat tèrmica. Per tal de millorar el seu rendiment, es pot omplir de partícules metàl·liques, fibres, grafit i substàncies inorgàniques.

 

2. Grafit

 

És un bon material autolubricant i, a causa del seu fàcil processament, i com més suau és la mòlta, és el material escollit per als coixinets. Tanmateix, les seves propietats mecàniques són pobres, la resistència a l'impacte i la capacitat de càrrega són pobres, i només és adequat per a ocasions de càrrega lleugera. Per tal de millorar les seves propietats mecàniques, s'impregnen habitualment alguns metalls fusibles amb bona resistència al desgast. Els materials d'impregnació més utilitzats són l'aliatge Babbitt, l'aliatge de coure i l'aliatge d'antimoni. La temperatura de funcionament permesa del coixinet de grafit d'aliatge babbitt impregnat és de 120 ~ 180 graus, la temperatura de funcionament permesa del coixinet de grafit d'aliatge de coure impregnat és de 300 graus i la temperatura de funcionament permesa del coixinet de grafit d'aliatge d'antimoni impregnat és de fins a 500 graus.

 

3. Cautxú

 

És un polímer elastòmer amb bona elasticitat i absorció de vibracions. Tanmateix, la seva conductivitat tèrmica és deficient, el processament és difícil, la temperatura d'ús permesa és inferior a 65 graus C i l'aigua circulant es lubrica i es refreda constantment, de manera que s'utilitza rarament.

 

4. Carbur cimentat

 

Té una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor, resistència a la corrosió i altres sèries de propietats benignes, per tant, el coixinet lliscant processat amb ell té una alta precisió, un funcionament suau, alta duresa, bona resistència, durador, però car .

 

5. Carbur de silici

 

És un nou tipus de material sintètic inorgànic no metàl·lic. La duresa és inferior a la del diamant, amb bona resistència a la corrosió química, resistència al desgast, resistència a alta temperatura i alta resistència mecànica, bon rendiment d'autolubricació, resistència a la fluència a alta temperatura, petit factor de fricció, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica, pot s'utilitza àmpliament en petroli, metal·lúrgia, indústria química, maquinària, energia aeroespacial i nuclear i altres camps, que s'utilitzen habitualment com a materials de parell de fricció per a coixinets lliscants i segells mecànics. Un gran nombre d'experiments han demostrat que el carbur de silici és un material excel·lent en parells de fricció actualment, especialment en SiC sinteritzat sense pressió i SiC sinteritzat per premsa en calent.